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生产成本管理与控制

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课程背景
随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。
学习收益
1.了解成本的构成及成本对企业利润的影响
2.了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点
3.掌握如何控制原材料成本的方法和技巧
4.掌握仓库成本控制的方法
5.学会通过改善流程降低成本的方法
6.学会通过改善布局降低搬运成本
7.学会提高效率改善作业成本
8.学会品质管理降低不良品成本
9.学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本
10.掌握降低生产成本管理工具的运用
学习对象
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部
课程大纲
第一单元、成本的分类与构成
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.谁是降低成本的责任人
6.研发部门对成本的影响
7.技术部门对成本的影响
8.生管部门对成本的影响
9.制造部门对成本的影响
10.品管部门对成本的影响
11.现场演练:从五个方面阐述对成本的影响,提出改进意见
12.如何制定标准成本
13.短期性成本管理流程
14.长期性成本管理思路
15.成本降低的种类
16.现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施
17.现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案

第二单元、原材料采购成本控制
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料采购计划编制
6.物料最低库存计算法则
7.强势介入采购的控制点
8.交货期延误判定及对策

第三单元、仓库成本控制
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式 
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.板材的堆码方法
10.线材的堆码方法
11.纸箱的堆码方法
12.如何制作货架看板
13.现场演练:设计标准件存放货架及货架看板
14.现场演练:设计标准件存放货架及货架看板参考答案

第四单元、生产工艺成本控制
1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
2.流程分析与改善方法-5W2H法
3.流程分析与改善方法-ECRS法
4.产品工艺流程分析检查表
5.流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号
6.流程改善案例分析
7.现场演练:切铜管工艺流程改善
8.现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案
9.生产线平衡分析的目标和目的
10.作业节拍分析图例
11.作业节拍分析图制作流程
12.工序节拍时间计算方法
13.生产线平衡效率计算方法
14.生产线平衡改善2大原则
15.生产线平衡分析流程
16.生产线平衡分析结果的解读方法
17.生产线平衡分析的使用方法
18.现场演练:生产线平衡分析改善
19.现场演练:生产线平衡分析改善参考答案

第五单元、搬运成本控制
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具-接近相互关联法
9.现场演练:财务室平面布局
10.现场演练:财务室平面布局参考答案
11.科学布局中的定置管理原则

第六单元、生产作业成本控制
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
10.现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象
11.快速换模
12.实现“零”切换的思路
13.案例:某企业电路板产品转换改进

第七单元、不良品成本控制
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题
8.逮捕现行犯的原则
9.彻底实施标准化的原则
10.检查岗位的原则
11.没有抱怨的原则
12.任务明确的原则

第八单元、生产计划成本控制
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.现场演练:对常规产品进行ABC分析
7.现场演练:对常规产品进行ABC分析参考答案
8.定制产品的排产原则
9.坚决杜绝无单生产
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      
第九单元、降低成本的2大管理工具
1.现场自查“6何”法
2.标准化和简单化

第十单元、企业成本管理的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业管理成本核查表
4.间接费用降低的要点

工具清单:
1.影响生产成本的五个范畴
2.标准成本制定四大因素
3.降低生产成本的三大方法
4.最低库存的设计原则
5.物料跟催介入点技巧
6.仓储物料存放的两大方法
7.货区布置的五大原则
8.仓库四号定位法
9.流程改善的5W2H法
10.流程分析与改善方法-ECRS法
11.生产线平衡改善2大原则
12.一件流的两个前提
13.科学布局的四大方法
14.接近相互关联法
15.科学布局中的定置管理2大原则
16.目视化管理两大原则
17.四种防错模式
18.肢体使用的8大原则
19.作业配置的7项原则
20.机械设置的6大原则
21.IE中的六种动作浪费
22.“零”切换的三大原则
23.生产前的“五看清”
24.企业常见的2种生产方式
25.企业常见的2种生产流程
26.订单的两个来源
27.常规产品的排单的2大原则
28.定制产品排产的三大原则