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供应链管理与优化

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课程背景
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购商务总监;富士康,供采购与应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识,一起分享知名企业的经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出《供应链管理与优化》课程。
学习收益
本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1.了解供应链与流程管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;
2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;
3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧;
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
学习对象
营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层,及与供应链业务相关的人员。
课程大纲
第一单元、供应链与流程管理概述
1. 价值链与价值链分析
价值链理论的提出与发展
价值链分析法的现实意义
价值链的战略和战术应用
从价值链到供应链
案例:某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨
2. 供应链的定义及发展
什么是供应链与供应链管理?
供应链的类型、特征与形式
SCOR供应链模型介绍
供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
供应链管理的四大支点
供应链管理规划的八大原理
生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
信息技术及其在供应链管理中的重要地位
供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)
3. 供应链核心流程管理内容介绍
什么是流程管理?
销售预测与供应链计划管理流程
采购与供应商管理流程
仓储与分销配送管理流程
运营与绩效管理流程……
案例:中联重科学供应链运作模式研讨;
案例:“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

第二单元、供应链管理之---战略管理
集成供应链管理(如何实现ISC?)
供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理
供应链的信息化管理策略
延迟制造与快速反应管理
精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
柔性计划与均衡生产管理
ODM、OEM策略选择
案例:多家标杆制造企业供应链设计与规划分析;
案例:分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么?

第三部分:供应链管理之—战术管理
B2B电子商务与企业供应链管理
电子(商务)供应链面临的挑战
物流网络规划与再造
供应链管理信息技术支持(ERPMESAPS)
JIT、VMI、JMT技术
协同计划、预测与补货(CPFR)技术
供应链IT系统优化
快速响应的方法与工具
供应链绩效管理监控体系
供应链管理监控平台设计与智能分析工具
案例:华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍;
案例:利丰供应链管理与优化经验分析?

第四单元、供应链管理之----需求计划与库存控制管理
1.生产与计划模式的选择
生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
传统生产模式的特征与不足分析
现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何选择最优的生产模式?
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享
2.需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
生产计划制定方法
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
3.物资供应与调度管理
欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
如何从策略上保证物料及时齐套供应?
如何从技术上保证物料及时齐套供应?
产能规划与改善管理
物料齐套供应管理办法及工具
如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
相关需求独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
呆滞物料产生原因的分析与规避
案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;
案例:服装生产企业欠料(RYG)处理办法介绍;
案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;
4.如何有效控制库存?
库存控制的任务与目标
库存控制系统的构成
5.供应链管理环境下的库存控制方法
6.其它库存控制方法与策略
7.如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与分析概述
呆坏帐的监控与管理
物料低周转、呆滞的原因分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
如何实现库存的动态监控?
如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
案例:华为销售与生产计划体系介绍;
案例:3C行业20余种库存控制方法案例讲解;
案例:某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。

第五单元、供应链管理之----采购策略与供应商管理
1.如何界定采购业务的职能?
采购业务组织的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
采购风险管理
2.采购流程的设计
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格	
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
流程6、供应商选择方式及因素
案例:华为公司供应商管理体系介绍;
案例:某知名服装生产企业供应商考核体系介绍;
案例:某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;
案例:宜家家居的核心竞争优势分析:供应商管理与采购成本降低员;
3.供应商开发、评估、选择与管理
供应商开发与评估的主要步骤详细
供应商开发与评估办法
供应商开发与评估的工具详细介绍
如何战略性地选择供应商?
供应商关系维护与管理
供应商管理的重点业务
案例:8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;
案例:某500强企业供应商选择标准及模板介绍。
案例:某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍;
4.采购战略&战术管理
采购战略管理与分析
采购战术及方案设计
采购模式设计与选择
案例:某著名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);
案例:耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。
5.采购成本分析与控制
供应商是如何定价的?
如何向供应商索取价格折扣?
如何分析供应商的报价?
案例分析:供应商定价策略系列案例分析与讨论
案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享
案例分析:多家知名企业供应商成本分析案例
采购成本控制的方法与技术
降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
案例:某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析;
案例:“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;
案例:我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。

第六单元、供应链管理之----物流配送与仓储管理
1.仓储管理体系与运作流程
物料供应模式的选择
厂内物流系统分析与设计 
设计仓储系统和工作流程
入库管理
出库管理
拣货管理
搬运作业管理
仓库盘点
退货管理
叉车等设备使用管理
配载装车管理
仓储调度管理
案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
案例:某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。
案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
案例:某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
2.物料与仓储管理技术技巧 
仓库空间规划技巧
仓库内部区域划分与标识技巧 
货位的合理规划及仓库的优化布置
提高仓库空间利用率的方法 
如何提高仓库储存能力 
物料堆放的技巧
库区规划及通道设置技巧
确保物料先进先出的方法
物料ABC管理法
仓位设置方法及颜色管理
如何做好仓库的安全与保卫工作
案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?
案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?
案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?
案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?
3.成品仓储与配送管理
成品仓储管理的基本要求与目标 
配送中心的概念、种类、功能介绍
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
如何布置仓储收发线
如何进行生产物流系统设施规划
仓储物流设施设备分析与介绍 
仓储物流设施规划与物流分析
4.物流与仓储成本控制
物流配送与仓储成本分析
降低成本的战略、战术分析
降低成本的渠道、技术介绍
仓储成本分析与控制
运输成本分析与控制
配送成本分析与控制
物流包装成本分析与控制
装卸搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制
★案例:为什么说物流成本是“沉没成本”?
★案例:系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

第七单元、供应链管理之----供应链绩效管理流程
1.供应链管理指标体系分析
2.供应链绩效改进策略
3.供应链绩效改进方法
4.供应链绩效改进工具
5.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨
案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
经验分享:现场答疑与经验交流